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展鑫建材——生产工艺管理体系

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浏览:- 发布日期:2018-05-22 02:16:17【

展鑫建材——产品生产质量控制

展鑫建材——产品生产质量控制

1、原材料阶段

由采购人员根据生产需求,按生产周期拟定采购计划,保障产品生产。

原材料质量控制:对每批次重要原材料,需由质量管理部人员抽样,对其原材料重要特性做检测(如陶粒检查堆积密度、吸水率等;水泥随机取样做试验,凝固后做抗压试验,合格签字后方可生产使用),同时每批次由供货商提交质量检验报告并存档管理。

2、配料阶段

质量控制要点及控制方法:配料员在使用前检查原料是否有异常,有异常停止使用并立即报告主管处理;配料员严格按配比称重配料;检验员取配比料送实验室进行复检材料要求及配比。

3、搅拌阶段

搅拌人员严格按照《搅拌机操作规程》进行安全作业,针对技能、安全培训考核 上岗。

搅拌人员根据材料湿度进行控制水灰比,搅拌加水采用流量称重控制,搅拌均匀目测符合标准后方可放料使用;运料、挤压异常立即停止作业。

4、挤压阶段

控制要点:挤压速度每分钟2.5米;

控制方法:挤压机手关注挤压机测速数值,并观察挤压成品表面观感的变化(如裂缝、缺损等异常)并记录,取样送实验室分析;车间负责人调取查看监控录像及记录追溯原因及责任。

5、起板阶段

控制要点:轻缓、安全,防止磕碰断裂。

控制方法:制作使用专用起板器,行吊转运控制,起板区域清场,安全员检查参与起板人员的安全装备,起板时严格按安全操作工艺执行作业。

6、成品打包堆放阶段

控制要点:打包方式、养护堆放

控制方法:采用墙板专用打包机,防止磕碰、受力不均匀折断等;设置定点养护区,包括人工养护和自然养护区,标识批次管理,便于后期产品的转运和管理(使用专用打包架,堆放层数最高三层)

7、成品检验监控

各工序检验员实时监控各工序加工质量,需做到及时反馈处理;

成品检验质量标准:

尺寸偏差

尺寸偏差

外观质量

外观质量

8、成品检查控制阶段:起板--平整度及外观检查---打包---堆场养护